Sa paspas nga pag-uswag sa industriya sa awto, ang mga tawo adunay mas taas ug mas taas nga mga kinahanglanon alang sa pagkapraktikal, kasaligan ug aesthetics sa mga panel sa awto.Ang pagdibuho nga I-shaped mao ang labing kritikal nga proseso sa proseso sa pagporma sa mga panel sa lawas.Kon makatarunganon ba ang disenyo niini maoy magdeterminar Kini direktang makaapekto sa kalidad sa panagway sa mga panel sa sakyanan ug sa siklo sa pag-uswag sa bag-ong mga modelo.Busa,TTMnag-analisar sa proseso sa pagdrowing sa mga panel sa sakyanan, nga mapuslanon sa pagpamubo saagup-opdisenyo sa panahon, pagpalambo sa panagway sa kalidad sa mga panel, ug sa ingon sa pagpalambo sa competitiveness sa negosyo.Kini nga papel nag-una nga nagpaila sa proseso sa pagdrowing sa kilid nga dingding sa gawas nga panel.

 

1.1 Kasagarang gigamit nga mga materyales para sa mga side panel

Ang proseso sa pagporma sa gawas nga panel sa kilid nga bungbong kasagaran 4-5 nga mga lakang (wala'y labot ang blanking).Aron masiguro ang kalidad sa produkto sa noodle ug makunhuran ang kalisud sa pag-debug, kadaghanan sa mga dingding sa kilid karon nahuman sa lima ka mga lakang.Tungod sa komplikado nga porma sa kilid nga bungbong ug ang lawom nga drowing nga giladmon, ang kasagarang gigamit nga mga materyales sa sheet mao ang DC56D + Z o DCO7E + Z + pre-phosphating nga adunay mas maayo nga mekanikal nga mga kabtangan, ug ang gibag-on sa materyal kasagaran 0.65mm, 0.7mm, ug 0.8mm.Gikonsiderar ang pagpugong sa taya ug ang pagkagahi ug pagkaporma sa mga bahin, ang gipalabi nga materyal mao ang DCDC56D + Z / 0.7t.Sa samang higayon, ang pag-crack sa utlanan sa pag-abli sa kilid sa pultahan adunay dako nga relasyon sa R ​​angle sa dili maayo nga linya sa materyal.Ang mas gamay nga anggulo sa R ​​sa dili maayo nga materyal sa pag-abli sa pultahan, mas sayon ​​ang utlanan sa pagliki.

 

1.2 Stamping direksyon sa kilid kuta gawas panel

Ang komprehensibo nga pagkonsiderar sa proseso sa pagporma sa drowing sa kilid nga dingding sa gawas nga panel, kasagaran ang direksyon sa pag-stamping sa kilid nga dingding sa gawas nga panel naa sa anggulo nga 8-15 ° sa direksyon sa Y sa lawas sa awto.

 checking fixture

1.3 Mga dugang nga punto alang sa atensyon sa proseso sa gawas nga panel sa kilid nga dingding

1.3.1 Atensyon nga mga punto alang sa pagbutang sa dugang nga porma sa ibabaw nga bahin sa B-haligi

Adunay duha ka mga pamaagi sa pagpahimutang alang sa pagdrowing sa nahabilin nga karne sa ibabaw nga suok sa B-pillar.Ang usa mao ang pagdrowing sa linya sa pagbulag sa suntok sa kanto sa suntok duol sa porma sa produkto, nga mao, ang tipo sa R.Kini nga porma sa nahabilin nga karne makapakunhod sa posisyon sa ibabaw nga suok.Ang gibag-on ug pagnipis nga rate sa materyal mahimong ipasibo aron malikayan ang pag-crack.Ang lain mao ang pagbutang sa linya sa pagbulag sa suntok sa kanto sa drowing nga suntok sa usa ka linear nga porma, nga mao, usa ka tul-id nga linya.Kini nga porma sa nahabilin nga karne makapauswag sa pagkaporma sa ibabaw nga eskina ug mohunong Ang nawong sa ibabaw nga bahin sa B-pillar nga deformed.

stamping mamatayTTM

1.3.2 Mga punto alang sa pagtagad sa pagbutang sa dugang nga porma sa proseso sa posisyon sa pag-abli sa pultahan

Ang linya sa pagbulag sa pag-abli sa pultahan kinahanglan nga magbag-o sa linya kutob sa mahimo, ug ang pagbalhin kinahanglan dili hait o moliko

 

1.4 Pagbutang sa mga drawbead sa kilid nga dingding sa gawas nga mga panel

Tungod sa komplikado nga porma sa kilid nga bungbong, aron epektibong makontrol ang pag-agos sa mga materyales sa matag bahin, kasagarang gigamit ang dobleng gusok.Aron mapugngan ang drawbead gikan sa pag-crawl sa ibabaw sa produkto ug makaapekto sa hitsura sa kalidad sa produkto, ang gilay-on tali sa drawbead ug ang produkto nga duol sa threshold kinahanglan nga palapdan, ug unya ang posisyon sa drawbead kinahanglan nga ayohon pinaagi sa CAE simulation analysis gamit ang Autoform software.Ang drawbead sa pag-abli sa pultahan kinahanglan nga hapsay kutob sa mahimo, ug ang R nga anggulo kinahanglan nga ingon kadako kutob sa mahimo.


Panahon sa pag-post: Mayo-24-2023